전기 절연재는 다양한 제품을 포괄하며 각 제품마다 고유한 제조 공정이 있습니다. 다음은 주류 카테고리의 일반적인 생산 작업 흐름과 주요 프로세스 포인트입니다.
일반 생산 작업 흐름
원료 전{0}}처리
제품 구성에 따라 원료의 무게를 정확하게 측정합니다. 특정 정밀도 요구 사항을 충족하기 위해 분말 재료를 선택하고 분쇄합니다.
섬유질 기재를 절단하고 표면 처리-하여 매트릭스 재료와의 결합 성능을 향상시킵니다.
입고 전 모든 원부자재에 대한 성능 테스트를 실시합니다. 불순물과 표준 이하의 배치를 거부합니다.
성형/성형
재료 특성에 따라 적절한 성형 방법을 선택하십시오. 일반적인 공정에는 슬립 캐스팅, 압축 성형, 필라멘트 와인딩, 사출 성형 및 코팅이 포함됩니다.
성형 중 압력, 속도, 온도 등의 매개변수를 엄격하게 제어하여 성형체의 균일한 모양과 밀도를 보장합니다.
경화/소결
세라믹 단열재를 고온-가마(1000도 이상)에 넣어 소결하여 치밀한 세라믹 구조를 형성합니다.
단계적 가열 또는 경화제 첨가를 통해 폴리머{0}} 기반 단열재를 가공하여 수지 가교- 및 경화를 달성함으로써 전반적인 강도와 안정성을 향상시킵니다.
후{0}}처리 및 마무리
전기장이 집중되는 위험을 최소화하기 위해 성형된 몸체의 가장자리를 자르고, 디버링하고, 둥글게 만듭니다.
습한 환경에서 단열 성능 저하를 방지하기 위해 특정 제품에 치밀화, 방습{0}}처리 및 건조 처리를 실시합니다.
완제품 품질 검사
모든 배치에 대해 육안 검사, 치수 측정 및 기계적 강도 테스트를 수행합니다.
유전 파괴 강도, 절연 저항 및 유전 손실을 포함한 중요한 절연 성능 테스트-를 수행하여 공장 출시 전에 표준 준수를 보장합니다.