배터리 부품용 성형 절연 보드

모델 7601은 배터리 절연 보드 및 관련 평면 절연 부품용으로 고안된 열경화성 페놀 성형 재료입니다.

재료는 사출 성형 또는 트랜스퍼 성형으로 가공할 수 있습니다. 유동성은 보드 치수, 두께, 구멍 위치 및 금형 구조와 일치할 수 있습니다.

절연 보드는 부품 조립체 내에서 분리, 전기 절연 및 구조적 지지 기능을 수행할 수 있습니다. EV 배터리 절연체는 전기적 특성, 기계적 강도, 내열성, 난연성 및 치수 안정성을 결합합니다.

고객은 생산 전에 보드 도면이나 실제 프로토타입을 제공할 수 있습니다. 그런 다음 샘플 성형을 사용하여 전체 치수, 두께, 구멍 위치, 평평한-부품 구조, 표면 상태 및 조립 요구 사항을 확인할 수 있습니다.

제공된 정보에는 배터리-셀 유형, 전압 수준, 특정 배터리 시스템 또는 별도의 배터리 안전 테스트 표준이 명시되어 있지 않습니다. 검증된 기술 문서 없이 이러한 세부 정보를 추가해서는 안 됩니다.

전기 및 화염 성능

표면 저항률은 최소 101⁰Ω이고 100Hz에서의 유전 손실 계수는 0.10을 넘지 않습니다.

이 소재는 UL94 V-0 가연성 등급에 도달했습니다. 이러한 특성은 성형 보드 유형 부품에 대한 문서화된 단열 및 화염{4}}성능 기반을 제공합니다.

하중 하에서의 열변형 온도 Ti 1.8은 최소 160도입니다. 이를 통해 제조업체는 분리 및 지원도 제공하는 구성 요소에 대해 명시된 열{3}}성능 참조를 제공합니다.

실제 보드 설계, 전기적 요구 사항, 조립 구조, 작동 환경, 금형 및 샘플 테스트 결과에 따라 최종 적합성을 확인해야 합니다.

모델 7601은 최소 80MPa의 굴곡 강도와 최소 50MPa의 파단 인장 응력을 제공합니다.

노치 샤르피 충격 강도는 최소 1.3kJ/m²이고, 노치 샤르피 충격 강도는 최소 5.0kJ/m²입니다. 이러한 값은 탈형, 적층, 포장, 운송 및 조립 중에 보드 구성 요소를 지원합니다.

성형 수축 범위는 0.5%~0.9%입니다. 수분 흡수율은 100mg 이하이고 밀도는 1.40~1.50입니다.

이러한 매개변수는 보드 두께 계획, 구멍-위치 제어, 전체 치수 및 완제품 중량 관리를 지원할 수 있습니다.- EV 배터리 절연체는 대량 구매하기 전에 실제 구성 요소를 사용하여 샘플-테스트를 거쳐야 합니다.

Zhejiang Naso Syntation Co., Ltd.는 연구, 생산, 판매 및 수입{2}}수출 작업을 통합합니다. 고객 도면이나 프로토타입을 검토하고 샘플 확인을 조정할 수 있습니다.

생산 중에는 자동 배치 시스템과 DCS 자동 제어 시스템이 사용됩니다. 품질 담당자는 공정 및 완제품 관리를 담당합니다.-

최소 주문 수량은 1,000kg입니다. 대량 생산 전에 샘플을 제공할 수 있으며, 표준 생산에는 일반적으로 약 7일이 소요됩니다.

포장 전 전체 검사가 완료되며, 제3자-검사를 받을 수 있습니다. 수출 포장은 보드 치수, 적층 요구 사항 및 운송 조건에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

주문 제작 과정에서 구매자가 제조, 검사, 포장 진행 상황을 확인할 수 있도록 사진이나 동영상을 제공할 수 있습니다.